近日，在重庆金石智诚科技有限公司的3D打印车间内，工作人员正在井然有序的进行上机操作。目前，重庆金石已将3D打印+技术应用于手板模型、快速样件、汽车试制、商务车改装等多个汽车板块，助力汽车工业发展驶入快车道。

汽车研发是一项复杂的系统工程，一款汽车从研发到投入市场通常需要3-5年的时间。在整个研发过程中，设计团队需要进行反复的验证、测试及调整，甚至是推翻重来，除了时间和人力耗费巨大，模具制作也是一项不可小觑的巨额支出。但有了3D打印，原本复杂的汽车工业设计愈发趋于简单。

3D打印，又称增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生了深刻影响，是现代制造业具有颠覆性的关键技术。

瞄准汽车研发的市场痛点，凸显3D打印的产业优势，重庆金石采用3D打印结合快速模具技术，带来了高性能、轻量化、复合环保的小批量汽车内外饰零部件，为汽车工业研发提供了全新的思路，使整个汽车的研发周期全面提速。

众所周知，一辆汽车通常由数以万计的零部件组装而成，在研发的过程中，设计师需要对这些汽车零部件进行逐一验证。传统的开模验证方式耗时长、费用高，且存在巨大的风险，如果开模验证后发现设计有问题，不但前期投入的开模费用白白浪费，还会使整个研发进度受到影响，甚至处于停滞状态。

为此，重庆金石采用3D打印结合快速模具技术，可免开费用高昂的钢膜，实现用于外观验证、结构验证、功能验证等汽车零部件的小批量定制。让汽车研发团队能在花费很少的情况下进行多次验证，最后只需对最优设计方案进行生产。这样一来，不仅为汽车研发团队节省了一大笔研发经费，汽车研发周期的缩短，新品上市时间的提前，也更加有利于车企在激烈的市场竞争中抢占先机。

重庆金石智诚科技有限公司是金石三维集团旗下的子公司，多年来，金石三维集团分别在深圳、江西、重庆、浙江、广东、湖南、江苏、四川、天津等地区设立了产业基地，深耕3D打印技术的研发及应用，致力于为各行各业提供高效创新的3D打印解决方案，不停行走在行业科技应用的前沿。